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PROCESSO PRODUTTIVO
ROMPERE GLI SCHEMI
IL NOSTRO APPROCCIO ALLA PRODUZIONE
La tecnologia da sola non dà vita ai nostri prodotti: è il nostro spirito audace e l’artigianalità senza compromessi a farlo.
Ci impegniamo a infondere un’anima in ogni obiettivo e fotocamera, mettendo in discussione le convenzioni e perfezionando l’innovazione. I nostri obiettivi e fotocamere ad alte prestazioni ne sono la prova.
Questo spirito progressista si riflette nell’esplorazione di nuove tecnologie da parte dei nostri ingegneri e nella costante cura del prodotto finale da parte dei nostri artigiani. Collaborano tra reparti, trasformando le idee in realtà grazie alla sinergia delle loro competenze e tecnologie.
Realizzare un prodotto Sigma non è un processo rigido e standardizzato: è dinamico, richiede creatività continua e dialogo costante.
E quando la tecnologia per realizzare un’idea non esiste, la inventiamo.
OLTRE LE DISCIPLINE
Sigma si concentra su tre aree chiave: sviluppo, produzione e servizi.
Insieme, costituiscono la base della nostra offerta. Progettiamo e sviluppiamo i nostri prodotti presso la sede centrale e lo stabilimento di Aizu, per poi dar loro vita nella nostra fabbrica. I nostri servizi, tra cui l’esclusivo servizio di riparazione degli obiettivi, riflettono l’attenzione ai dettagli che caratterizza il nostro sviluppo e la nostra produzione.
Lo sviluppo dei prodotti Sigma si fonda sull’interazione tra conoscenza e tecnologia. Scambiando pensieri, idee e innovazioni tra i reparti, raccogliamo continuamente intuizioni preziose.
Queste intuizioni alimentano la nascita di nuove idee e soluzioni, che si concretizzano nei nostri prodotti.
PICCOLO UFFICIO, GRANDE FABBRICA
Uno dei principi fondamentali di Sigma è “una sede compatta, una produzione su larga scala”.
Questa espressione racchiude l’equilibrio tra creatività e tecnologia che definisce il nostro sistema produttivo unico.
Nel nostro ufficio nascono le idee, mentre nella fabbrica prendono vita sotto forma di prodotti di alta qualità.
Il processo può essere rapido, partendo da concetti di obiettivi che desideriamo realizzare o da innovazioni che riteniamo possano ampliare le possibilità creative dei fotografi.
Una volta definito il prototipo, lo concretizziamo grazie alle tecnologie avanzate di produzione presenti nel nostro stabilimento di Aizu.
Il nostro approccio richiede l’integrazione tra pensiero umano e tecnologia, un equilibrio che è parte integrante della nostra filosofia.
Nel corso degli anni, l’interazione tra persone e macchine si è affinata sempre di più, grazie al fatto che produzione, ricerca, sviluppo e assemblaggio sono concentrati nello stesso Paese da decenni.
INTEGRAZIONE VERTICALE: UNA FILIERA COMPLETAMENTE CONNESSA
Il sistema produttivo di Sigma è interamente basato in Giappone sin dalla sua fondazione nel 1961.
A differenza della maggior parte delle filiere produttive nel mondo globalizzato di oggi, realizziamo e personalizziamo tutti i componenti direttamente nel nostro stabilimento di Aizu o in collaborazione con aziende locali concentrate nella regione del Tohoku. Lo stabilimento di Aizu è operativo dal 1973.
Questo sistema produttivo concentrato in un’unica regione offre vantaggi competitivi significativi. La comunicazione diretta e in presenza garantisce uno sviluppo rapido e meticoloso dei prodotti. Inoltre, il coinvolgimento costante delle stesse persone nei processi produttivi consente loro di acquisire esperienza, conoscenze e competenze, da cui possono nascere nuove innovazioni.
Queste qualità richiedono una comprensione olistica e intangibile, che consideriamo un patrimonio insostituibile.
Ecco perché il nostro sistema produttivo nazionale e completamente integrato è così importante per noi.
INNOVAZIONE PERFEZIONATA: UNO SGUARDO ALLA NOSTRA PRODUZIONE
Siamo guidati dalla passione per raggiungere la massima qualità possibile nell’ambito dell’ottica.
In quanto appassionati di fotografia, condividiamo un legame autentico con i fotografi più dedicati e una profonda ammirazione per le loro ambizioni espressive.
Scopri qui sotto alcuni esempi che testimoniano il nostro impegno assoluto verso la qualità.
Questo era lo standard stabilito da Michihiro Yamaki, fondatore di Sigma, per il processo produttivo.
Ripeteva spesso queste parole durante le sue visite allo stabilimento di Aizu, assicurandosi che tutte le operazioni si svolgessero in modo fluido, come l’acqua che scorre in un fiume.
Attualmente non esiste un attacco universale che unifichi tutti i sistemi di fotocamere a obiettivi intercambiabili presenti sul mercato.
Di conseguenza, in base alla pianificazione dei nostri modelli produttivi, realizziamo circa 200 varianti di obiettivi presso il nostro stabilimento di Aizu.
Le lenti sferiche di Sigma sono realizzate con una rugosità superficiale estremamente precisa, pari a soli 2 micrometri.
La rugosità superficiale indica la deviazione rispetto a una superficie ideale e perfettamente liscia.
Per dare un’idea della precisione: se una lente venisse ingrandita fino a raggiungere un diametro di 300 chilometri – la distanza tra Tokyo e Aizu – la maggiore irregolarità sulla superficie non supererebbe i 2 centimetri.
L'obiettivo singolo più grande che produciamo è l'elemento frontale dell'APO 200-500mm F2.8 EX DG, con un diametro di 198 mm. L'applicazione del rivestimento ottico richiede ben otto ore di meticolosa lavorazione.
Al contrario, l'obiettivo singolo più piccolo della nostra gamma è il settimo elemento dell'obiettivo zoom 8-16mm F4.5-5.6 DC HSM, che misura appena 10mm.
* A partire dal 2017
Con l'introduzione di Sigma Global Vision nel 2012, abbiamo iniziato a incidere un codice a tre cifre su ogni lente. Questo codice indica l'anno di uscita del modello. La nostra speranza è che questo dettaglio aiuti i clienti a creare un legame più profondo con il loro prodotto, inserendolo nella storia produttiva di Sigma, proprio come accade con il vino d'annata.
Il codice a tre cifre viene inciso utilizzando una fresa di alta precisione. Questo processo viene eseguito con la massima cura e richiede circa tre minuti per lente.
Le nostre baionette in ottone sono realizzate con una cromatura spessa per garantire una finitura di qualità resistente ai graffi. Abbiamo adottato il cromo trivalente nel nostro processo produttivo non appena è diventato disponibile a livello industriale. Il cromo trivalente soddisfa perfettamente le nostre esigenze di placcatura senza superare gli 0,5 micrometri di spessore. Abbandonando il cromo esavalente, altamente tossico, possiamo dare priorità alla salute dei nostri lavoratori e ridurre al minimo l'impatto ambientale del nostro stabilimento.
Durante la progettazione e la produzione degli stampi, il processo di finitura viene esaminato nei minimi dettagli. Per le regolazioni di precisione, lavoriamo solitamente in micrometri (0,000001 m).
Dall'introduzione di Sigma Global Vision nel 2012, ogni singola lente spedita è stata misurata e sottoposta a controllo di qualità utilizzando il dispositivo di misurazione MTF proprietario di Sigma. I dati di misurazione precisi per ogni lente sono archiviati presso il nostro stabilimento di Aizu.
Diamo grande importanza alle tecnologie di lavorazione utilizzate per realizzare stampi per componenti che richiedono una precisione assoluta, come le celle delle lenti. Con scostamenti di produzione che non superano mai 0,002 mm, la precisione delle macchine del nostro stabilimento di Aizu supera persino quella dei più moderni dispositivi di misurazione 3D ad altissima precisione. Ci impegniamo a raggiungere la massima precisione in ogni fase del processo, oltre la portata delle moderne capacità di misurazione.
Il nostro reparto di controllo qualità garantisce prestazioni ottimali e un aspetto visivo impeccabile di ogni prodotto. Inoltre, valuta qualità cruciali difficilmente quantificabili, come la scorrevolezza delle ghiere di zoom e messa a fuoco. I nostri standard di valutazione sono estremamente rigorosi, al punto che i prodotti possono essere ricostruiti se "la ghiera non è perfettamente a posto".